Rolo de moagem (revestimento do rolo/cobertura do rolo)

　 　Liga de cromo-molibdênio fundida de alta resistência, dureza HRC 60-65
　　 Destaques do produto
　　1. Material de ferro fundido de liga de cromo‑molibdênio de alto teor, com teor de Cr entre 24% e 28%, dureza HRC 60–65, dureza da carboneta M₇C₃ de 1800–2200 HV e excelente resistência ao desgaste.
　　2. A manga do rolo é substituída de forma independente; o rolo de moagem é composto por uma manga, um núcleo, rolamentos e um sistema de vedação. A manga é uma peça de desgaste e, após o desgaste, pode ser substituída separadamente, sem necessidade de substituir o conjunto completo, o que reduz os custos de manutenção.
　　3. Compatível com as principais séries de moinhos de carvão de velocidade média, como ZGM, HP e MPS; oferece personalização a partir de desenhos técnicos, adequando‑se a diferentes modelos de equipamentos e às exigências das condições de operação.
　　 Dores do usuário
　　O rolo de moagem (revestimento do rolo) e a placa da mesa de moagem (anel de moagem) do moinho de carvão de velocidade média são os componentes essenciais de moagem, responsáveis por quebrar o carvão bruto em pó por meio de compressão. Ambos são peças fundidas de alta resistência ao desgaste e devem ser utilizados em conjunto; a falta de sincronização no desgaste pode provocar aumento das vibrações e redução da qualidade do pó produzido. Os rolos de moagem tradicionais apresentam três principais problemas: ① os revestimentos de materiais comuns possuem resistência ao desgaste insuficiente, exigindo substituições frequentes e gerando elevadas perdas por paralisação; ② o desgaste desincronizado entre o revestimento do rolo e a placa da mesa de moagem provoca intensificação das vibrações do equipamento e queda na eficiência de moagem; ③ a troca do revestimento exige a desmontagem completa do conjunto, resultando em longos tempos de manutenção e altos custos de mão de obra.
　　 Solução
　　Os rolos de moagem da nossa empresa são fabricados em ferro fundido de liga de cromo-molibdênio alto KmTBCr26, com teor de Cr entre 23% e 30%, dureza HRC 60–65 e carbeto M₇C₃ na microestrutura, com dureza HV 1800–2200, apresentando elevada resistência ao desgaste. A manga do rolo é um componente de desgaste independente; quando gasta, pode ser substituída separadamente, sem necessidade de desmontar o núcleo do rolo nem o conjunto de rolamentos, facilitando a manutenção. O produto é compatível com as principais séries de moinhos de carvão, como ZGM, HP e MPS, e aceita personalização a partir de desenhos fornecidos pelo cliente.
　 　I. Descrição do produto
　　O rolo de moagem (revestimento do rolo/camisa) é o componente de moagem central dos moinhos de carvão de velocidade média, responsável por fragmentar o carvão bruto em pó por meio de compressão. Sua estrutura compreende uma camisa de ferro fundido cromo‑alto, um núcleo do rolo, rolamentos e um sistema de vedação; a camisa é peça de desgaste e pode ser substituída individualmente. O material predominante é o ferro fundido de liga cromo‑molibdênio KmTBCr26, com teor de Cr entre 23% e 30% e dureza HRC 60–65. Produtos de alta gama empregam processo de compósitos metal‑cerâmica, alcançando vida útil superior a 18.000 horas. É amplamente aplicável às principais séries de moinhos de carvão de velocidade média, como ZGM, HP e MPS.
　　 II. Tabela de especificações do produto

　　O BTMCr26 é o material recomendado para este produto; solicite um orçamento enviando-nos seu desenho.
　　 3. Características e vantagens do produto
　　• Liga de cromo‑molibdênio de alto teor, resistente ao desgaste e a impactos: utiliza ferro fundido de liga de cromo‑molibdênio KmTBCr26, com teor de Cr entre 23% e 30%, dureza HRC 60–65; na microestrutura, os carbonetos do tipo M₇C₃ apresentam dureza de até HV 1800–2200, conferindo excelente resistência ao desgaste por partículas abrasivas. Em condições operacionais padrão, a vida útil do revestimento do rolo é de no mínimo 8.000 horas ou permite o processamento de pelo menos 120 mil toneladas de carvão bruto.
　　• Processo de compósitos metálico‑cerâmicos (opcional): produtos de alta qualidade utilizam o processo de compósitos metálico‑cerâmicos, com uma vida útil do revestimento do cilindro superior a 18.000 horas, reduzindo significativamente a frequência de substituições e as perdas decorrentes de paradas.
　　• Substituição independente, manutenção facilitada: a manga do rolo é uma peça de desgaste autônoma; após o desgaste, basta substituir a manga, sem necessidade de desmontar o núcleo do rolo nem o conjunto de rolamentos, reduzindo a complexidade da manutenção e os custos com peças de reposição.
　　• Compatível com modelos principais: ampla compatibilidade com as séries de moinhos de carvão de média velocidade mais utilizadas, como ZGM (por exemplo, ZGM95/113/133), HP (por exemplo, HP94/103/116) e MPS (por exemplo, MPS190/225), com suporte a personalização a partir de desenhos.
　　• Uso em conjunto, desgaste sincronizado: os rolos de moagem e as placas de desgaste são utilizados em pares, e a sincronia do desgaste entre eles afeta diretamente a vibração do equipamento e a qualidade da farinha produzida. Nossa empresa pode fornecer simultaneamente os rolos de moagem e as placas de desgaste, garantindo precisão no ajuste e estabilidade operacional.
　 　4. Por que escolher-nos
　　• Matérias‑primas selecionadas: utilizam‑se rigorosamente sucata de aço de alta qualidade, livre de ferrugem e de óleo, bem como ligas de cromo‑molibdênio como aditivos; o controle é realizado desde a origem para garantir a pureza, assegurando que o material dos rolos de moagem (revestimentos dos rolos) seja denso e isento de impurezas nocivas, estabelecendo assim a base para elevada dureza e resistência ao impacto.
　　• Densidade máxima: tecnologia de areia cerâmica com respiro de aquecimento de grande diâmetro, que elimina eficazmente retrações e porosidades, garantindo uma microestrutura interna uniforme e densa no rolo de moagem, resistindo sem fissuras às elevadas cargas de compressão do moinho de carvão.
　　• Fundição de precisão: fundição realizada em forno elétrico Fuji, do Japão; verificação em tempo real da composição por espectrômetro Bruker, da Alemanha; controle rigoroso dos teores de elementos essenciais à resistência ao desgaste, como Cr e Mo, garantindo que a dureza do rolo de moagem atenda aos requisitos (HRC 60–65).
　　• Fundição sem defeitos: processo de aquecimento do molde a 850 °C com alimentação por fundo, que reduz significativamente os porosidades e garante uma superfície de trabalho do rolo de moagem lisa e livre de imperfeições de fundição, evitando concentrações de tensão que poderiam causar falha prematura.
　　• Metalografia reforçada: otimização do processo de tratamento térmico e do controle da normalização por arrefecimento, obtendo uma microestrutura de carbonetos do tipo M₇C₃ distribuídos uniformemente, garantindo que o rolo de moagem apresente simultaneamente alta dureza e tenacidade ao impacto, com vida útil em condições operacionais padrão ≥ 8000 horas.
　　• Jateamento de alta potência: limpeza da superfície e tratamento de endurecimento, conferindo o brilho metálico original e aumentando ainda mais a resistência ao desgaste da face de trabalho do rolo de moagem.
　　• Inspeção de qualidade rigorosa: dupla verificação das dimensões por inspeção manual e digitalização 3D, com testes de dureza realizados peça a peça, garantindo a precisão do ajuste entre o rolo de moagem e as placas da mesa de moagem e evitando vibrações no equipamento causadas por desgaste assimétrico.
　　• Entrega transparente: basta escanear o código para acompanhar em tempo real o andamento da produção; todo o processo, desde a entrada da matéria-prima até o envio, é visível, proporcionando maior tranquilidade nas entregas em grande volume.
　　 V. Produção e Garantia da Qualidade
　　• Fundição: Forno elétrico de média frequência IGBT com controle digital totalmente automático, garantindo que os rolos de moagem atendam aos requisitos do cliente.
　　• Controle de composição: verificação coordenada por dois espectrômetros, garantindo que elementos-chave como Cr e Mo atendam aos padrões em cada lote.
　　• Tratamento térmico: normalização por arrefecimento, obtendo uma microestrutura de carbonetos do tipo M₇C₃ distribuídos de forma homogênea, assegurando dureza e resistência ao desgaste.
　　• Inspeção dimensional: o medidor tridimensional verifica as dimensões críticas da luva do rolo, bem como a precisão da montagem e a estabilidade de funcionamento.
　　• Teste de dureza: verificação da dureza de cada peça, com padrão atendido entre HRC 60 e 65.
　　• Rastreabilidade completa de todo o processo: cada lote é acompanhado de relatório de composição, relatório de dureza e relatório dimensional.
　　 6. Perguntas Frequentes (FAQ)
　　P1: Qual material é recomendado para o rolo de moagem?
　　Recomendamos o ferro fundido de liga de cromo-molibdênio de alto teor de cromo BTMCr26, com teor de Cr entre 23% e 30%, dureza HRC 60–65 e excelente resistência ao desgaste. Também podemos fornecer outras opções de materiais, como o BTMCr20, de acordo com as condições de operação.
　　P2: Após o desgaste da manga do rolo, é necessário substituir o conjunto completo?
　　Não é necessário. A manga do rolo é uma peça de desgaste independente; após o desgaste, basta substituir apenas a manga, enquanto o núcleo do rolo e o conjunto do rolamento podem continuar a ser utilizados.
　　P3: A que modelos de moinhos de carvão se aplica?
　　Aplica-se amplamente às principais séries de moinhos de carvão de velocidade média, como ZGM, HP e MPS.
　　P4: É possível personalizar especificações não padronizadas?
　　Aceitamos personalização a partir de desenhos; produção conforme o modelo do moinho de carvão e os parâmetros de operação.
　　P5: Qual é a quantidade mínima de pedido?
　　Negociável; compras em grande quantidade têm desconto.
　　P6: Qual é o prazo de entrega?
　　Personalização a partir de desenho: 45 a 60 dias; em casos urgentes, é possível negociar um serviço acelerado.