Bandeja de separação de materiais

　 　Destaques do produto
　　1. Fundição integral de aço supermanganês: material Mn18Cr2/Mn22Cr2, submetido a tratamento térmico de têmpera em água, com alta resistência ao impacto e à abrasão.
　　2. Design reforçado com bordas espessadas: as bordas do disco foram reforçadas, o que reduz efetivamente o desgaste causado pela erosão por areia e pedras, prolongando o intervalo entre as substituições.
　　3. Distribuição uniforme do material, reduzindo as vibrações do equipamento: graças à força centrífuga gerada pela rotação do equipamento, o material é distribuído de forma homogênea na câmara de britagem, evitando desgaste desigual e sobrecarga em pontos específicos.
　 　Dores do usuário
　　O disco distribuidor é o componente central de alimentação do britador cônico, recebendo o minério que cai do funil de alimentação. Sob o impacto de grandes alturas de queda, os parafusos de fixação podem romper-se facilmente, provocando a queda do disco distribuidor e, consequentemente, o travamento do cone móvel e do cone fixo, podendo até danificar o motor; materiais comuns apresentam desgaste rápido, exigindo substituições frequentes, e o desgaste irregular da superfície do disco pode causar segregação do material e distribuição desigual das cargas sobre o cone móvel, aumentando os custos de parada e manutenção.
　 　Solução
　　Os discos de distribuição em aço super‑manganês da nossa empresa são submetidos a um tratamento de têmpera por água; sob altos impactos, a superfície endurece rapidamente, enquanto o núcleo mantém elevada tenacidade, sem fraturar. A borda do disco é reforçada e espessada, reduzindo o desgaste causado pela abrasão de areia e pedra. Com a rotação em torno do eixo principal, a distribuição do material ocorre de forma uniforme, evitando o desvio de carga e o desgaste desigual.
　　I. Descrição do produto
　　O disco de distribuição (disco de alimentação) é instalado na extremidade superior do eixo principal do britador cônico, recebendo o material proveniente do funil de alimentação. Graças à força centrífuga gerada pela rotação, ele dispersa uniformemente os pedregulhos na câmara de britagem, equilibrando a camada de material e evitando desgaste desigual e abrasão localizada. A estrutura principal é fabricada em uma única peça por fundição de aço supermanganês Mn18Cr2 ou Mn22Cr2, submetida a têmpera por água, conferindo excelente tenacidade, resistência ao impacto e ao desgaste. A borda do disco é reforçada para reduzir o desgaste causado pelo atrito com as escovas. Adequado a diversos modelos de britadores cônicos hidráulicos, é amplamente utilizado na britagem de minérios, areia e agregados em operações mineradoras.
　 　II. Tabela de especificações do produto

　 　3. Características e vantagens do produto
　　• Resistência ao impacto e ao desgaste: fabricado por fundição integral em aço supermanganês Mn18Cr2/Mn22Cr2, apresenta endurecimento superficial rápido sob altas cargas de impacto, mantendo alta plasticidade no núcleo, o que garante resistência ao impacto sem fraturar.
　　• Reforço nas bordas contra a erosão: design com espessamento nas bordas do disco, aumentando a margem de desgaste e reduzindo efetivamente o desgaste causado pela abrasão de areia e pedras, prolongando o intervalo entre as substituições.
　　• Redução uniforme das vibrações do material: à medida que o eixo principal gira, gera-se uma força centrífuga que distribui uniformemente o material ao redor da câmara de britagem, equilibrando a camada de carga, evitando desgaste desigual e reduzindo as vibrações do equipamento como um todo.
　　• Amplas aplicações: compatível com diversos modelos de britadores cônico hidráulicos (padrão, médio e de cabeça curta), sendo amplamente utilizado em operações de britagem de minérios, areia e agregados.
　 　4. Por que escolher-nos
　　• Especializados em peças fundidas de materiais resistentes ao desgaste, destinadas a condições operacionais severas: Estamos firmemente estabelecidos na China, dedicando‑nos à pesquisa, desenvolvimento e fabricação de peças fundidas em materiais resistentes ao desgaste para ambientes exigentes, como mineração e geração de energia. Tomemos, por exemplo, o disco distribuidor: para atender às demandas específicas de impacto decorrente de altas diferenças de altura e do desgaste causado pelo desvio do fluxo de material nos britadores cônicos, realizamos otimizações direcionadas, adotando a fundição integral em aços super‑manganeso Mn18Cr2 e Mn22Cr2; a camada superficial é endurecida por impacto até uma dureza superior a HB400, enquanto o núcleo mantém elevada tenacidade. Associado a um design com espessamento nas bordas do disco, esse conjunto oferece resistência eficaz ao impacto e à erosão provocados por minérios lançados de grandes alturas, prolongando o intervalo entre as substituições e reduzindo, desde a origem, os custos de paradas e manutenção.
　　• Baseamos-nos em dados de inspeção, e não em discursos vazios sobre perfeição: o processo de fundição é complexo; não prometemos “zero defeitos”, mas assumimos o compromisso de “zero desculpas”. Cada lote de bandejas de distribuição passa por um controle completo — medição precisa das dimensões da superfície, ensaios de dureza, ensaio por partículas magnéticas, entre outros — garantindo que a curvatura da superfície e as dimensões de montagem sejam precisas e que o encaixe com o eixo principal seja perfeito. Apresentamos relatórios de inspeção completos, comprovando nosso compromisso por meio de dados e ações concretas.
　　• Parceria de longo prazo: a entrega é apenas o início. Os sistemas digitais permitem acompanhar em tempo real o progresso da produção; as objeções de qualidade são atendidas imediatamente, sem qualquer atraso; cada lote é acompanhado de um relatório de ensaios detalhado, para sua documentação de qualidade. Acreditamos que a atitude do fornecedor ao lidar com problemas é o verdadeiro reflexo do valor que ele oferece.
　 　V. Produção e Garantia da Qualidade
　　• Matérias-primas selecionadas: aço-gusa de alta qualidade, isento de ferrugem e óleo, bem como ligas de aço supermanganês, são rigorosamente escolhidos. Essa seleção na origem garante a pureza do material das bandejas de separação, estabelecendo a base para uma excelente resistência à fratura em condições de alto impacto.
　　• Densidade máxima: areia cerâmica + bocal de alimentação de grande diâmetro, elimina retrações e porosidades; o interior do prato de distribuição é denso, suportando impactos de minério com alto desnível sem rachar.
　　• Fundição de alta precisão: fundição realizada em forno elétrico Fuji, no Japão; espectrômetro de emissão ótica realiza a verificação em tempo real da composição química, permitindo o controle preciso dos teores de carbono e manganês, garantindo a capacidade de endurecimento por trabalho e a tenacidade ao impacto.
　　• Fundição sem imperfeições: processo de aquecimento do molde a 850 °C seguido de fundição por gotejamento, eliminando defeitos de porosidade; a superfície e as bordas reforçadas da bandeja de distribuição apresentam acabamento liso, livre de falhas de fundição.
　　• Metalografia reforçada: têmpera ultrarrápida de 30 segundos, obtendo uma microestrutura de austenita pura e conferindo à bandeja de alimentação a característica “duro por fora, tenaz por dentro” — camada superficial endurecida para HB400 ou superior, mantendo alta tenacidade no núcleo, o que permite suportar impactos contínuos de minério sem fraturar.
　　• Jateamento de alta potência: limpa a superfície da areia e, ao mesmo tempo, endurece, aumentando a resistência ao desgaste da face do disco separador e prolongando a vida útil das escovas de amortecimento.
　　• Inspeção rigorosa de qualidade: medição precisa das dimensões + ensaio por partículas magnéticas, garantindo que a curvatura do disco e as dimensões de montagem sejam exatas, permitindo um encaixe perfeito com o eixo principal do britador.
　　• Entrega transparente: rastreamento em tempo real por meio de leitura de código, com visibilidade completa desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto.
　　 6. Perguntas Frequentes (FAQ)
　　P1: Qual é o prazo de entrega?
　　Placas de distribuição de materiais sob medida, com prazo de 45 a 60 dias. Pedidos urgentes podem ser negociados para atendimento prioritário.
　　P2: Qual é a quantidade mínima por pedido para o disco de distribuição do britador cônico?
　　Pedido mínimo por unidade. Compras em grande quantidade garantem desconto no preço.
　　P3: Quais métodos de embalagem são suportados?
　　Fixação em suporte de ferro com proteção por filme estirável ou embalagem em caixa de madeira, atendendo aos requisitos de transporte marítimo e terrestre das pás da moinho vertical.
　　P4: É possível imprimir o logotipo do cliente na embalagem?
　　Pode, mas só é possível gravar caracteres fundidos na face não operacional da peça fundida.
　　P5: Com que frequência é geralmente substituída a bandeja de separação de materiais?
　　A vida útil específica depende de condições operacionais como a dureza do minério, o tamanho da alimentação e a altura de impacto, apresentando grandes variações entre diferentes minas. A utilização de materiais de alta resistência ao desgaste pode prolongar efetivamente a vida útil.