Placa de pente

　　Destaques do produto
　　• Características de encruamento do aço manganês: após sofrer impactos intensos de bolas de aço e minério, a superfície endurece rapidamente para acima de HB500; quanto mais desgasta, mais duro se torna, apresentando uma vida útil em condições de abrasão muito superior à do aço carbono comum e dos materiais de baixa liga.
　　• Design preciso de furos retangulares: os furos retangulares paralelos regulares permitem a saída suave dos materiais finos qualificados, bloqueando eficazmente partículas maiores e o meio de moagem, evitando obstruções na saída.
　　• Longa vida útil, reduzindo os custos de operação e manutenção: diminui significativamente a frequência de substituição de peças de desgaste, economizando de forma expressiva nos custos de manutenção e no tempo de parada, e aumentando a capacidade total de processamento do moinho.
　　Dores do usuário
　　A placa de grade (placa de peneiramento) de descarga é o componente central da extremidade de descarga do moinho de bolas de tipo grade, assumindo a importante função de realizar a peneiração forçada da polpa qualificada e prevenir a moagem excessiva. As placas de grade tradicionais apresentam três principais problemas: ① os materiais comuns possuem resistência ao desgaste insuficiente, o que leva à necessidade frequente de substituição e elevados custos de parada; ② o projeto dos orifícios de peneiramento é inadequado, resultando em entupimentos recorrentes que comprometem a eficiência de descarga; ③ a resistência estrutural é insuficiente, fazendo com que, sob as vibrações geradas por altas velocidades de rotação, a peça se solte e caia, afetando a segurança da produção.
　　Solução
　　As placas de grade da nossa empresa são fabricadas em aço de alto manganês, aproveitando a propriedade de encruamento para tornar-se progressivamente mais duras à medida que são usadas. As peneiras de fenda de precisão permitem a saída suave dos materiais finos qualificados, ao mesmo tempo em que bloqueiam eficazmente partículas maiores e os meios de moagem. Em condições de alta velocidade de rotação e intensa vibração, o sistema de fixação de alta resistência mantém‑se estável, sem deslocamentos.
　　I. Descrição do produto
　　A placa de grade de descarga do moinho de bolas em aço de alto teor de manganês é um componente central e essencial no interior dos moinhos de bolas do tipo grade; instalada na extremidade de descarga do cilindro do moinho, ela desempenha a função de realizar a peneiragem forçada da polpa mineral qualificada e de prevenir o excesso de moagem. O material utilizado é o aço de alto teor de manganês, que apresenta excelente resistência ao impacto e à fadiga. Adotando o processo de fundição com areia cerâmica, a peça possui estrutura densa, dimensões externas precisas e superfície interna dos orifícios de peneiração lisa, reduzindo efetivamente a resistência ao escoamento do material. É amplamente aplicável aos equipamentos de moinhos de bolas utilizados nas indústrias de beneficiamento de minérios, cimento e materiais de construção, geração de energia termelétrica, metalurgia e química.
　　II. Tabela de especificações do produto

　　3. Características e vantagens do produto
　　• Encruamento por deformação: quanto mais é moído, mais duro se torna. Após sofrer impactos intensos de bolas de aço, forjados de aço e grandes pedaços de minério, o aço de alto manganês endurece rapidamente na superfície, atingindo dureza superior a HB500, enquanto o núcleo mantém uma microestrutura austenítica de alta tenacidade, combinando resistência ao desgaste e à impactos, sendo pouco suscetível à fratura frágil.
　　• Furos retangulares de precisão, com alta eficiência de descarga: a superfície apresenta furos retangulares paralelos e regulares, permitindo a saída suave dos materiais finos qualificados, ao mesmo tempo em que bloqueia eficazmente partículas maiores e os meios de moagem, prevenindo o entupimento da saída. As paredes internas dos furos são lisas, reduzindo a resistência ao fluxo do material.
　　• Fixação de alta resistência, estável e sem deslocamento: equipado com orifícios de fixação robustos que reforçam a resistência estrutural local; em condições de alta velocidade de rotação e fortes vibrações, mantém contato estreito com a tampa do cilindro, eliminando o risco de afrouxamento ou queda.
　　• Fundição em areia cerâmica, dimensões precisas: utiliza um processo avançado de fundição em areia cerâmica, resultando em produtos de estrutura densa e dimensões externas exatas, com alto grau de ajuste na instalação.
　　4. Por que escolher-nos
　　• Especializados em peças fundidas de materiais resistentes ao desgaste para condições operacionais severas: não somos uma fundição voltada apenas a negócios de curto prazo; estamos estabelecidos na China e dedicados à pesquisa, desenvolvimento e fabricação de peças fundidas de materiais resistentes ao desgaste para ambientes exigentes, como mineração e geração de energia. Tomemos como exemplo as placas de descarga (placas grelha): foram especialmente otimizadas para a remoção forçada do material na extremidade de descarga dos moinhos de bolas, sujeitas a elevado desgaste por impacto. Utilizam aço alto-manganês associado ao processo de fundição com areia cerâmica, resultando em microestrutura densa, dimensões precisas e superfícies internas lisas nas aberturas retangulares, evitando o acúmulo de material. Sob o impacto das bolas de aço e do minério, a camada superficial do aço alto-manganês sofre trabalho de endurecimento até atingir dureza superior a HB500, enquanto o núcleo mantém alta tenacidade, resistindo a impactos sem fraturar. A vida útil supera amplamente a dos materiais convencionais, reduzindo desde a origem o risco de paradas não programadas.
　　• Baseamos-nos em dados de inspeção, e não em discursos vazios sobre a perfeição: o processo de fundição é complexo; não prometemos “zero defeitos”, mas assumimos o compromisso de “zero desculpas”. Cada lote de grelhas passa por uma inspeção completa — incluindo medições precisas das dimensões dos orifícios, ensaios de dureza e ensaios por partículas magnéticas —, garantindo a precisão dos furos retangulares e a conformidade com as dimensões de montagem, evitando obstruções e travamentos do material. Apresentamos relatórios de inspeção completos, comprovando nosso compromisso por meio de dados e ações.
　　• Parceria de longo prazo: a entrega é apenas o início. Os sistemas digitais permitem acompanhar em tempo real o progresso da produção, eliminando operações “caixa‑preta”; as objeções de qualidade são atendidas imediatamente, sem qualquer atraso; cada lote é acompanhado de um relatório de ensaios detalhado, para fins de arquivo de qualidade. Acreditamos que a atitude do fornecedor ao lidar com problemas é o verdadeiro reflexo do valor que oferece.
　　V. Produção e Garantia da Qualidade
　　• Matéria-prima selecionada: aço-gusa de alta qualidade, isento de ferrugem e óleo, rigorosamente escolhido; garantia, desde a origem, da pureza do material das grelhas, estabelecendo a base para o endurecimento por deformação do aço-manganês.
　　• Densidade máxima: areia cerâmica + bocal de alimentação de grande diâmetro, elimina a porosidade e as cavidades de contração, garante uma microestrutura interna densa da grelha e permite suportar o impacto contínuo de bolas de aço e minério sem apresentar defeitos internos.
　　• Fundição de alta precisão: fundição realizada em forno elétrico Fuji, no Japão; espectrômetro de emissão ótica realiza a verificação em tempo real da composição química, permitindo o controle preciso dos teores de carbono e manganês, garantindo a capacidade de endurecimento por trabalho e a tenacidade ao impacto.
　　• Fundição sem imperfeições: processo de cozedura do molde a 850 °C combinado com fundição por gotejamento inferior, eliminando defeitos de porosidade e garantindo que as aberturas das pás da grelha e a superfície de trabalho sejam lisas e livres de falhas de fundição.
　　• Metalografia reforçada: têmpera ultrarrápida de 30 segundos, obtendo uma microestrutura de austenita pura e conferindo à placa‑grade a característica “duro por fora, tenaz por dentro” — camada superficial endurecida para HB500 ou superior, mantendo alta tenacidade no núcleo.
　　• Jateamento de alta potência: limpa a superfície e endurece, aumentando a resistência ao desgaste da face de trabalho da grelha e das paredes internas dos orifícios do crivo, reduzindo a resistência ao escoamento do material.
　　• Inspeção rigorosa: ensaio com partículas magnéticas, garantindo a precisão das dimensões dos orifícios retangulares da grade e da posição dos furos de montagem, eliminando obstruções e emperramentos do material.
　　• Entrega transparente: rastreamento em tempo real por meio de leitura de código QR, com visibilidade completa desde a entrada da matéria-prima até o envio.
　　6. Perguntas Frequentes (FAQ)
　　P1: Qual material é recomendado para a placa de grade de descarga?
　　Recomenda-se o aço de alto teor de manganês ZG120Mn13Cr2, que, após sofrer impacto, apresenta endurecimento superficial superior a HB500, tornando-se cada vez mais duro à medida que é submetido ao desgaste.
　　P2: Quais são as vantagens das aberturas em forma de barra?
　　As aberturas retangulares paralelas do crivo permitem a passagem suave dos finos qualificados, bloqueando eficazmente os grandes grãos e os meios de moagem, prevenindo entupimentos e aumentando a eficiência da moagem.
　　P3: Como garantir que a instalação seja estável?
　　Fixação de alta resistência, mantendo‑se estável e sem deslocamento mesmo em condições de altas rotações e fortes vibrações, eliminando o risco de afrouxamento ou queda.
　　P4: Qual é a quantidade mínima por pedido?
　　Negociável; compras em grande quantidade têm desconto.
　　P5: Qual é o prazo de entrega?
　　Personalização a partir de desenho: 45 a 60 dias; em casos urgentes, é possível negociar um serviço acelerado.